竺韵德
人物名片：
竺韵德(图右)，1948年10月出生，大学学历，高级经济师，中共党员，现为宁波韵升股份有限公司董事长、党委书记，浙江省第九、十、十一届人大代表。以他为第一发明人的“环锭紧密集聚纺系统关键技术研究及其产业化”项目于2007年荣获国家技术发明奖二等奖。他还先后荣获省突出贡献中青年科技人员、省优秀企业经营者、省十大发明企业家、全国劳动模范等荣誉。
上榜理由：
他既是一家上市公司的董事长，又是长期奋战在研发一线的工程技术人员。长期以来，他把大部分用于应酬的时间“泡”在实验室里，潜心技术研发，在韵升集团的91项发明专利中，仅他个人独立完成的就多达50项。在他的领衔下，公司的研发团队一共获得国家、省、市级科技进步奖14个，承担完成国家863项目5个。创业17年来，韵升集团从八音琴起步，逐步发展到磁性材料、电机、光通信产品和紧密纺设备等，开始走上以智能技术为特征的机电一体化装备的发展道路。
创业创新故事
如果把时间回拨17年，创业之初研发机械音乐机芯(八音琴)时，他手边一无资金、二无设备、三无人才。当时，日本一家企业占据了国际市场95%份额，成为许多同行眼中“无法逾越的大山”。
“为什么我们要忍气吞声”
在当年的广交会上，竺韵德发现一个很奇怪的现象：不少外商纷纷向国内企业下订单采购八音琴礼品，但许多外贸公司不敢接单。他一问才知道，原来八音盒中的八音琴技术掌握在日本一家公司手里，日商常常故意延长交货期或随意提价，很多国内企业有苦难言。“为什么我们要忍气吞声？”性格温和的竺韵德坐不住了，无论花多大代价，一定要研发出拥有自主知识产权的八音琴来！
万事开头难。没有研究经费，他就四处去借；没有专业人才，他就单枪匹马去干；没有制造设备，他就土法上马。通过不断研究，反复试验，历时近一年，韵升在八音琴的加工技术上实现了突破。多项自主技术使八音琴的加工成本大大降低，生产效率明显提高，并且，八音琴的发音品质更好。从1992年始，韵升走上了科技创新发展之路。
拥有发明专利后，韵升第一次有了与竞争对手抗衡的法宝。但是，竺韵德并不满足于此。为进一步提升八音琴的品质，他们需要从国外引进自动调频机等多项设备。然而，仅技术转让费就是一笔巨额的数字，而当时韵升的全部家当才不过200多万元。为此，韵升成立了以竺韵德领衔的科技攻关小组。无数个日夜，无数次失败……整整6年，韵升终于成功研制出自动调频机。此后，韵升又研发出了八音琴柔性自动装配线等自主核心装备。
一次创新就是一次竞争力的提升。总共花了8年，韵升终于击败国外同行，一举坐上了世界八音琴产量的头把交椅。这在韵升发展史册上留下浓墨重彩的一页，并被称为“八年抗战”。
断然拒绝“以市场换技术”
时间转到2002年。韵升进入稀土永磁材料等新材料行业已是第七个年头。
是年年初，为了获得生产高附加值烧结钕铁硼磁体的“入场券”，韵升决定重金向德国西门子公司购买生产KPM产品的技术。这项技术当时全世界只有日本住友、德国西门子拥有。经过一系列商谈，德国人亮出了“诱人”的底牌：不需韵升付出天文数字来购买技术，甚至可以免费奉送，条件是韵升今后的产品只能卖给德国公司，不允许在其他市场经销。
此事在韵升集团内部引起了激烈争论，两种意见截然不同：一种同意与德国西门子合作，理由是不花钱就可拥有先进技术，同时产品销售也不愁，“免费的午餐”为何不享用？另一种是对这种“合作”忧心忡忡，理由是虽然韵升轻易获得了技术，但仅成为他人的代工企业，永远离开了主流市场，并且德国人肯定会留一手，韵升很难掌握核心技术。
经过慎重考虑，竺韵德做出了一个让德国人觉得“不可思议”的举动：退出商谈，韵升决定自己干！“我们不能用市场换技术，不愿成为跨国企业的附庸！”竺韵德的话掷地有声：一个企业只有掌握了核心技术，才能真正掌握话语权。
在接下去的四年中，韵升每年投入数千万元的研发费用，专攻该项目。凭着锲而不舍的韧劲，韵升最终完成了KPM技术，成为国内唯一拥有此项自主研发技术的企业。
一走进实验室就感觉特别充实
在韵升，有一项统计数据不得不提：十余年来在集团的91项发明专利中，仅竺韵德个人独立完成的就多达50项。八音琴、稀土永磁材料、伺服控制系统、汽车电机、光通信、紧密纺……这些韵升开发的产品，在国内都成了“单打冠军”，从中蕴含了竺韵德多少的心血与汗水！12月1日，在接受记者采访时，竺韵德说：“我最喜欢做的一件事就是泡实验室。一走进实验室，心情就特别好，与研究人员交流、研讨方案，是一种精神上的享受。”
2008年初，北京人民大会堂。手捧着国家科技发明二等奖证书的竺韵德满面春风。作为第一发明人，竺韵德与团队研发成功的紧密纺装置，在国内外纺机行业中抢占了技术高地，由此赢得了国家级的殊荣。
竺韵德涉足这个新领域纯属偶然。在一次聚会中，几位纺织企业老总谈及德国紧密纺设备时感慨万千：同样的棉花，做成低档面料只能卖几元一米，做成高档面料就能卖到几百元一米。而作为“纺织大国”的中国，高档面料的生产却要依赖国外的垄断技术。
“我们中国人难道真的造不出来？”竺韵德暗下决心，一定要自主研发出国产的紧密纺设备，不受这份“洋”气。竺韵德带上一名研究人员，在办公室边上建起了实验室。他们查阅了大量国内外紧密纺技术资料，从中寻找突破口。7个月后，新设备大样出来了，但竺韵德却被网格圈这个关键零件卡住了：每平方厘米必须达到3500个大小均匀的微孔，谈何容易！而这直径仅4厘米、重量只有几毫克重的网格圈，正是外国紧密纺设备的核心技术。
一次次跑厂家，一次次请教专家，不熟纺织机械的竺韵德发现了问题的严重性：国内没有一家企业能生产这种网格圈。而德国公司的代理商也以定量卖给自己的客户为由，婉拒了他的采购请求。
机会总是青睐善于发现的人。在一次饭局间隙，在看似寻常的现象中，竺韵德的神经被触动了：当酒店走廊挤满客人时，餐厅服务员的行走路线就会变成S形，在人群中穿行。
竺韵德顿时灵光一闪：在有限空间曲线移动，能挤出更多间隙！能不能用螺旋法编织网格圈？终于，竺韵德用1年多的时间研制出具有自主知识产权的网格圈产品。
据测算，国产紧密纺设备能减少80%以上的有害毛羽，大大提高面料的光洁度；网格圈的均匀度、透气性等指标都优于德国产品，价格却只有其三分之一。不出两年，德国公司悄无声息地退出中国市场。(记者周晖)
本篇新闻热门关键词:下订单 成功 八音盒 八音琴 接单
