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公司的主流合作伙伴EURO-PRO是世界公认的“在世界家电增长最快、最创新的开发者!”，其每年在中国的采购量高达20亿美元，本公司的吸尘器占其采购量的近25%，并且占据了美国市场份额的20%以上，为公司创造了巨大的经济效益。
4、供应链管理创新
根据公司的战略规划和目标，产品的主导市场仍然是欧美等发达国家，随着产品高档化的转型和客户“零缺陷”品质要求的实施，公司将重点在本地扩大配套采购链，以便于融合本公司的管理要求和对其的培训辅导，预计本地配套率将增长至75%以上，达到210家，采购额6.5亿元以上。为此实施进行了以下几方面措施：
(1)强化供应商管理机制，建立以产品分类的专职供应商辅导员，全面促进其生产和品质管理，提升其内部管理素质，从而与本公司的管理文化有机的结合。
(2)培植和扶持重点本地供应商做大做强，从技术、资金上进行帮扶，提升其专项产品的生产能力，减少或取消外地采购量，降低公司的采购成本。
(3)积极引导帮扶宁波地区的生产厂商，研发生产一些外地的定向采购件，扩大本地生产领域。
(4)加强公司与供应商的联系紧密度，形成相互协调、和谐共享、共同发展的配套生产。
5、内部管理创新
●人力资源管理引进新机制
公司动员厂内外的资源，制定实施了员工介绍奖励机制；安排人员值守劳动力市场，广发招工宣传，拓展跨省市多方面引进渠道，首次应用劳务输出公司管理机制，引进多家劳务公司批量输送员工。建立健全员工培训管理体系，设立3人以上的专职培训管理岗位，全方位尽快提升员工基础素质和操作技能；培育和发展内部培训讲师，增强公司自育自强能力。同时建立与余姚健峰管理培训学校、浙江工业大学、宁波大学等外部培训教育基地，吸收拓展新思路新知识，为公司建立技术、品质、管理的高素质人才梯队。
●推进精益生产规范化管理，理顺生产流程
全年始终贯彻执行公司制定的“流程再造，管理增效”的管理方针，逐步实现公司管理转型升级的战略目标。随着跟客户合作的深入，公司的技术、质量、工程系统首当其冲地接受了来自客户各方面的检查、交流、咨询。感受了国际大公司中、高层的行事理念和科学的管理方法手段。所有这些正是给了公司学习、融合的最好机遇。
一年来公司共修订完善技术开发、工程管理、生产管理、品质管理等流程近一百多个，特别是生管流程，是经过多次反复讨论后形成了系统的几十个支流程；产品工艺指导书、检验指导书做到全覆盖；主要零部件包装规范得以完善；
2013年公司已经启动了精益生产的前期工作，精益生产理念、工业工程理论的培训、TPS推行、产线平衡、精益品质、精益物流、5S管理等方面进行了大量的研究和改进，尤其对装配生产流水线的改造、JIT配料、仓储物料设计、动作节拍合理化调整、数字化安灯管理系统的应用、以及装配间的精益生产线，电机和注塑的机器换人，所有这些大大提高了生产效率和企业形象，受到客户赞赏的，加快了装配生产进度，9月份达到了最高产能37万台，单月产值1.3亿元。
●加大内部沟通保障生产计划
为应对生产管控方面的部门协调，总经理亲自主持，建立了快速反应的现场生产异常分析解决会议机制，通过逐项理清问题、分析原因、提出措施，当天提出解决方案，做到会后跟踪、反馈，促使生产恢复到按计划生产的良性轨道。计划部门建立了周、月生产计划总结通报会，对一个月以来比较突出的问题集中进行分析、讨论，在会议当中提出解决方案，并在会后跟踪此方案的解决过程，有效的保障了可快速准确的生产计划实施。 原标题:
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