随着世界经济全球化的发展以及汽车产业专业化水平的提高，汽车零部件行业面临着日益激烈的国际竞争。

　　除了产品硬实力的比拼，企业也越来越重视产品质量追溯体系。拓普集团作为国内知名上市汽车零部件企业，是特斯拉、奥迪、宝马、克莱斯勒、通用、吉利等20余家国内外主流整车制造商的全球合作伙伴。目前，正以supOS工业操作系统为底座，打造“计划控制、精细管理、自动生产、精准追溯”的全面数字化。

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　　加装“数智工业新引擎”

　　汽车产业是宁波第一大产业。目前宁波地区已拥有汽车零部件企业4000多家，规上企业600家左右，产业集群优势显著。

　　宁波拓普集团在汽车行业中专注笃行40年，拥有支持全球项目的研发中心和技术领先的试验中心，设有动力底盘系统、饰件系统、电子系统等事业部，主要生产减震系统、饰件系统、智能驾驶系统、底盘轻量化系统、热管理系统等五大系列产品。近年来，智能制造不断成为公司发展的重要战略，拓普在专注研发和创新的同时，也在大力发展数字化工厂。

　　零部件的产品质量是汽车的根本，实现产品的可追溯性，不仅可以对产品的生产过程起到预防、警戒作用，有效保证产品质量，而且能够迅速有效地完成对产品生产、检验过程的追踪及回收。

　　面对质量追溯体系的建设要求，拓普选择了supOS工业操作系统作为数字化的底座，采用平台+工业APP的技术架构，建设了精准追溯系统、数字化看板、追溯共享网站、不合格品管理、成品发货、成品返工管理等六大系统，装上“数字工业新引擎”。

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　　全生命周期精准追溯 

　　以精准追溯系统为例，从入库（SAP）至出库（SAP）13个完整步骤中，该系统通过对其中7个重要步骤（外协件/原材料入库、凸焊、弧焊、电泳漆、组装衬套、包装检验、成品入库发货）进行设备数据监控和追溯，达到车间产线去纸化，管理精细化，自动化生产，物料、工件、批次精准追溯的目的。

　　追溯共享网站则将拓普集团内现有的平台进行集成共享，将生产中的领料到成品装箱过程规范化；可根据过程中任意二维码（流转卡二维码、领料单二维码、物料标签二维码、员工二维码等）查看整个生产过程信息。包括焊接信息、测试信息、检验信息、操作人员、时间节点等。

　　成品返工管理系统则改变了传统的仓库数据采集方式，解决了不合格产品入成品库后，会造成仓库管理混乱、返工处理不透明等问题。

　　自系统上线后，拓普内部订单更加透明，准时交付率稳步提升；同时，工艺参数下发到设备，切换产品准备时间持续减少；通过设备互联，设备OEE进一步提升；通过物料可视化，同步降低了原材料库存。

　　本次合作，不仅是蓝卓在汽配行业解决方案的一大验证，也是蓝卓不断巩固宁波区域特色优势，打造宁波工业互联网领军城市的重要举措。目前，该解决方案，已经服务了装备制造、模具、轴承、液压、紧固件、阀门、自动化等多个行业的头部制造型企业。

编辑： 陈捷

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