为助力“双碳”目标，污水处理行业在再生水循环利用、剩余污泥综合利用等领域不断探索新工艺、谋求新发展。如何在污泥处理中应用先进技术助力低碳发展？

　　今天来看第十个宁波市“五水共治”（河长制）十佳创新案例——宁海县城北污水处理厂低碳示范案例。

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　　基本情况 

　　宁海县城北污水处理厂涵盖了污水处理、污泥处理和污泥水生物脱氮等三个工艺单元。其中，污水处理单元，日处理能力12万吨，处理后的污水达到浙江省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准；污泥处理单元，日处理能力150吨（含水率80%），采用厌氧消化工艺；污泥水生物脱氮单元，日处理能力280吨/日，采用厌氧氨氧化工艺。

　　2021年，宁海县城北污水处理厂充分利用自身在污泥处理、污泥水生物脱氮方面的工艺优势，成为浙江省唯一一家入选全国十大城镇污水处理低碳示范项目的单位。

宁海县城北污水处理厂全景

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　　特色亮点

　　污泥处理的污泥厌氧消化项目和污泥水生物脱氮项目是宁海县城北污水处理厂实现低碳的主要技术亮点。

　　污泥厌氧消化项目

　　污泥厌氧消化项目采用目前较先进的分级分相厌氧消化加深度脱水处理工艺。污泥经厌氧消化，产生的沼气经脱硫后进行沼气发电，发电中产生的余热循环到消化过程的高温、中温反应罐；沼气发电接入到城北污水处理厂供生产需要；经深度脱水后污泥的含水率下降至60%以下，可作为园林绿化土堆肥使用。

　　该项目采用TSBP分级分相厌氧消化技术，分相主要是为了分别优化发酵产酸菌与产甲烷菌的生长环境；分级主要是因污染物质浓度过高，需要将微生物置于不同的浓度梯度下，以充分发挥较高基质浓度下微生物总群的最高基质利用率，提高工艺处理效能。应用该技术后，污泥有机物降解率大于50%，沼气产率提高35%。

污泥厌氧消化系统

　　污泥水生物脱氮项目

　　污泥水生物脱氮项目采用厌氧氨氧化工艺。将厌氧的脱水滤液收集至集水池，经斜板沉淀池沉淀后，依次通过调节池、枭龙反应器、中间水池、安奇反应器和沉淀池。经沉淀池污泥沉降后，上清液流入污水处理厂集水井。

　　污泥水生物脱氮项目采用的厌氧氨氧化技术为短程硝化-厌氧氨氧化技术，即在枭龙安奇反应器中同时发生短程硝化和厌氧氨氧化反应。该技术通过控制工艺条件，使活性污泥中的亚硝酸细菌生长速率超过硝酸细菌，从而利用亚硝酸细菌将污水中半数的氨氮转化为亚硝酸盐；之后在厌氧的条件下，利用厌氧氨氧化菌将另一半氨氮与之前生成的亚硝酸盐通过生物脱氮转化为氮气。此技术无需额外投加碳源，总氮去除率大于80%，氨氮去除率大于90%，每年的二氧化碳减排量约450吨，大大降低污水处理成本，并且适合处理氨氮浓度高、碳氮比低的污水。

厌氧氨氧化枭龙罐

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　　经验启示 

　　分级分相厌氧消化工艺使污泥明显减量，含水率大幅下降，可用于填埋场覆盖土、混合填埋，土地利用，建材利用等，提高了污泥处置的适应性和灵活性。同时，该工艺通过厌氧消化处理，回收污泥、粪便及其他有机废弃物中的生物质能，产生沼气用于发电和供热，实现低碳发展理念。

　　厌氧氨氧化工艺极大地节省了外加碳源与曝气量，也避免了二次污染的可能性。由于该工艺模式在脱氮过程中无需消耗COD，因此相较传统工艺减少了二氧化碳的排放；同时，该工艺可以将蕴藏在COD中的绿色生物质能转化为能源（如甲烷）使用，符合低碳发展理念。