机器上方是一个个纱筒，纱筒中的纱线不断被牵引到下方的织槽中。织机上下翻飞，不到半小时，一件款式新颖的针织衫便“新鲜出炉”。在宁波慈星股份有限公司智能化示范工厂，应用5G技术的“一线成型”全自动电脑针织横机让人大开眼界。
“这款机器是我们历经10年时间研发的新型电脑针织横机，今年已销售600多台。与传统装备相比，它省却后道缝合等环节，节省生产时间20%以上。”公司董事长孙平范自豪地说，“只要原料能制成丝状，无论什么材质，它都能织。衣服的样式、图案、大小全部由嵌入设备的计算机控制，设计师的创意、顾客的定制需求可通过慈星自主开发的智能制版软件转化。”
从早期手摇针织横机到半自动针织横机，再到全自动电脑针织横机，慈星研发出基于工业互联网，可实现远程云端管控的新型智能针织装备。“企业研发能力不提高，不能满足客户需求，就会被市场淘汰。”孙平范说，自2003年开发全自动电脑针织横机起，慈星加大研发力度，网罗技术人才，不仅荣获国家科技进步二等奖，还成为国家制造业单项冠军示范企业和工信部智能制造试点示范企业。
加快关键核心技术攻关，慈星迈向“智能制造”步伐坚实有力。近3年，该公司投入技改研发资金超过2.4亿元。企业核心技术团队研制出高性价比电脑针织横机，满足众多毛衫中小企业的设备更新换代需求。“我们研发的‘一线成型’全自动电脑针织横机可同时完成整件衣服的编织，价格仅为国外同类产品的三分之一。”公司副总经理徐卫东说。
在国内市场打响品牌后，慈星加快“走出去”步伐。他们并购位于瑞士的世界第三大电脑针织横机制造商，在国外设立研发中心、针织控制技术研究中心，加速布局全球市场。“通过技术创新，公司的设计、制造、配送等环节已实现智能化，构建起基于工业云和工业互联网的柔性供应链。”公司副总经理李立军告诉笔者，在慈星“花型数据库”，储存有数十万种针织产品的花型和款型。客户在设计针织产品前，可入库挑选组合，直接调用。
在慈星“针织世家”个性化定制体验馆，消费者在1小时内便能穿上量身定制的针织衫。“如果没时间去体验馆，大家还可以上网下载专门的APP定制。”体验馆负责人介绍，3D定制是该APP的特色功能，结合用户“量体数据”，可对衣服颜色、领型等进行个性化设计。
将智能工厂搬上“云端”，技术研发团队功不可没。在慈星员工中，技术研发人员占了近一半。2003年以来，他们共获得授权128项发明专利和56项软件著作权，使慈星成为多项国家和行业标准的第一起草单位。为推进产学研一体化，慈星去年还联合宁大科技学院成立智能产业学院。“这所学院采用项目驱动模式，学生完成项目化课程学习，企业负责实战培养，将为‘慈溪智造’输送‘人才血液’。”李立军说。
人才科技“双轮驱动”，驶入发展“快车道”。凭借“智造+服务”发展新模式，慈星电脑针织横机年产量和年销量位居世界第一。“匹克体育”“海澜之家”等知名企业已引进慈星开发的针织鞋服数字化生产装备和流水线。为推动“慈溪制造”向“慈溪智造”转变，该公司与慈溪市政府和白沙路街道联合打造宁波环杭州湾智能产业园。目前，该园区已引进44个智能制造项目，年产值超过1.8亿元。
企业家说
方向对了路就不远
通过创新驱动，宁波慈星股份有限公司在针织装备行业实现从传统装备向智能装备再到平台的“二次腾飞”。其间，公司在国内首创全自动电脑针织横机、针织衫“一线成型”智能制造平台，成为我国电脑针织横机制造领域的“领跑者”。
认准发展方向，找对核心技术攻关路子，关键还要实施协同创新，集聚整合资源。10多年来，慈星“深耕”针织鞋服智能制造、工业机器人应用等领域，逐渐成为“掌握核心技术的系统集成商”，形成新的核心竞争力，为纺织业转型升级点燃“新引擎”。
创新无止境，创业不停步。慈星将坚持技术创新、管理创新，践行“掌握核心技术、引领行业发展”的创业创新理念，不断推进“智造+服务”两业融合，强化创新链和产业链、创新链和服务链、创新链和资金链对接，努力为经济和社会发展作出新贡献。
(宁波慈星股份有限公司董事长孙平范)
记者 陈章升杨绪忠
慈溪市委报道组张天叶
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