吴小芳在查看污水处理设施。

　　镇海炼化是宁波市重点用水企业，装置多、用水量大、污水成分复杂、治理难度大。近几年来，该公司高级工程师吴小芳率领团队积极响应“五水共治”号召，结合炼化企业的特点，严治污水、重抓节水，从源头控制污水的排放和质量，通过加强废水的处理实现回收循环利用，努力降低镇海炼化的用水量。

　　正由于她和同事的努力，镇海炼化环保、节水指标一直处于行业领先水平。去年，该公司的吨原油加工耗新鲜水量仅为0.32吨，吨原油加工污水排放仅为0.07吨；工业水重复利用率为98.3%，基本实现了零排放，居国际领先水平。

　　严把源头

　　减轻污水治理压力

　　循环水系统是镇海炼化的最大用水点，占到该公司用水总量的60%以上，同时这也成为镇海炼化的重点排污点。如何减少循环水系统的排污水量，同时降低排污水中的磷含量，把好治污源头关，是吴小芳多年来一直追求的目标。

　　因公司的12个循环水场系统特点、补水性质、设备材质、工艺条件等各有差异，技术攻关难度大，在广泛的资料调研基础上，吴小芳提出了创新思路和技术要求，并对科研院所的试验层层把关，通过一系列的实验室筛选试验终于达到现场工业应用试验要求，并陆续通过现场的不断试验得到改进和提高。

　　从2009年开始，这12个循环水场的平均浓缩倍数稳步从4倍提升到6倍，平均补水量从2860吨/小时下降到2576吨/小时，下降幅度达11%，全年减少排污水量约250万吨，同时排污水中磷含量明显降低，大大减轻了污水治理的压力。

　　勇于探索

　　实现废水再循环利用

　　吴小芳毕业于华东理工大学环境工程系腐蚀与防护专业，水处理是本专业的主攻方向之一，通过多年的现场实践，理论与实践得到有机结合，同时在扎实的专业知识基础上勇于探索。

　　镇海炼化原有600～800吨/小时的炼油系统的污水处理达标后直接排放，这不仅造成大量的污水外排，同时是对水资源的浪费，这大量的外排水是否可以回收利用呢？从1998年开始，吴小芳积极投入“炼油达标外排污水回用至循环水技术”的探索，并作为“中石化炼油行业十条龙”攻关项目之一。

　　通过几年的辛苦努力，她于2002年在炼油三循完成了工业试验并取得成功，镇海炼化成了中石化内第一家直接采用炼油达标外排污水作为循环水补水的企业，实现了变废为宝。

　　截至2016年年底，镇海炼化累计回用炼油外排污水达6000万余吨，相当于污水少排放了6个西湖的水量。

　　清污分流

　　重现塘下河美景

　　除了减排和节水，吴小芳还要治水。

　　镇海炼化厂区内有一条长约8公里长的塘下河，汇集了厂区及周边生活区域的的雨水和厂区地面冲洗等清净废水。为了能实现雨水及清净废水的回用，吴小芳会同镇海炼化相关部门，对水质进行分析、研究，对集雨区内的各区域进行调查、水质分析、清理。

　　通过清污分流的治理，塘下河目前流水潺潺，除滋养了成群的白鹭外，河内还会经常看到小鱼小蟹呢，被职工亲切的称为镇海炼化的母亲河。

　　东南商报记者林伟文/摄