“控员增效”特别报道
“方正模具”升级技术结构，三年人均产值翻番
模架、开粗、精加工……在宁波方正汽车模具有限公司机加工生产车间，30多位工人各司其职。有趣的是，相邻的十多台大型设备房内，8位操作人员只需轻点鼠标，就可完成相同流程的模具生产。
作为“模具之都”，近年来，我市一批模具产业加快集聚，但不少模具企业生产的仍是中低端产品。2008年，方正开始转型，细分市场，放弃家电模具，进军汽车模具。
如何快速得到市场认可？1500万元、2200万元、5000万元，2011年起，方正以每年增加近一倍的投入，先后从国外引进了30多台一流模具加工设备，加快技改。
“别小看这些设备，它们为企业打开了全球高端汽车模具市场的‘大门’。”公司相关负责人说，目前方正已成为德国考泰斯、德国派格、中国亚普等世界一流企业的供应商，通用、大众、宝马、奥迪的一级配套商。
高投入带来高产出。2010年，方正的产值突破了亿元大关，此后每年以40%的速度增加，去年产值达2.3亿元。
产值翻了一番，但方正的一线员工数量并未增加，惟一发生变化的是员工结构：过去工序繁杂、人头攒动的机加工车间人数减少了，操作先进设备的技术人员增多了。
在机加工车间工作6年的王师傅就是一个例子。2年前，他告别过去的“一手油污”，走进一台国外模具精加工设备房，每天只需“动动电脑”，就可在最短时间内完成“最精确”的模具生产。
就汽车门板模板生产而言，过去精加工至少要90个小时，如今通过自动化设备只需70个小时。产品误差也从过去的3个丝，精确到误差保持在半丝之内，相当于高级技工水平。“可以说‘丝发无差’。”王师傅说，经过自动化改造，模具生产周期缩短一半。以最常见的20吨位模具生产为例，生产周期最多可从原来的160天减少至84天。
心得
几年来通过大手笔技术改造，方正在员工数量基本不变情况下，实现了产值和利润倍增的目标。当前形势下，企业要实现发展方式转变，在要素投入上，需加快从数量规模型向质量效益性转变；在技术结构上，要由中低端向高中端转变，大力发展高附加值的产品，走专、精、强、大的路线。今后，方正将以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高技术含量模具为主导产品，力争自主知识产权产品占到公司年产值的70%以上。
(宁波方正汽车模具有限公司董事长方永杰)
热议
网友“骑牛游天下”：中国的企业要加快转型升级，有许多工种可以利用电脑技术从事生产，自动化机器设备生产是降低成本的好办法。
网友“钢运吴佐强”：一些企业逐步从劳动密集型向科技创新型转变，从生产低端产品向中高端产品转变，这对职工的劳动技能提出了更高要求，促使他们学习新技术，掌握新技能。
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