一级安全生产标准化机械制造企业究竟什么样？记者走进位于鄞州区投资创业中心的欧琳集团。
根据国家安监总局最新公告，欧琳集团成为我市首家、省内第二家机械制造行业安全质量标准化一级达标企业。“安全是企业生命线，安全生产不单单是生产现场安全，而是整个企业及所有员工生产生活全部过程处于安全状态。”公司副总经理王思忠说，企业不仅制订完善了安全管理制度机制，还专门成立安全监管部，从事日常安全监管。
带着笔记本、数码相机到各厂房车间走走看看是安全监管部副部长魏云康的日常工作之一。作为从生产一线成长起来的专职安全监管人员，他很清楚哪些细节将影响企业的安全生产，是需要及时消除的隐患。
跟着魏云康，记者来到了生产不锈钢水槽的一期生产车间。魏云康抬手指着天花板上一根根铁管说，这里包的是电线。原先，车间电线都是挖沟埋在地下，但专家认为会有被车压坏等风险，因此改套防爆金属管从上方布线。
此时车间机声隆隆。只见一位操作工捧起水槽倒扣在一个机械台上，右手取过一个拇指大的零件压在水槽边缘，然后右手肘往外一杵触动开关，“砰”的一声，一根钢棒落下，重重压在了零件上。操作工安海龙说，这叫点焊机，以前开关在下方，用脚踏控制，要是手脚配合不好，钢棒就容易砸到手上。“企业把它改成手动开关后安全多了。”小伙说，现在的操作也挺顺的，产量跟原来差不多。
这样的改良还有很多：剪压机全部追加接地装置；所有传动部位加装、修护防护罩、防护套；冲压机操作改用工具将冲压物件送入冲压区域；重新规划厂区道路，执行人车分流；对各隐患点作出提示警告……
事实上，在欧琳，“安全”两字已深入人心，成为每位职工的自觉行为。厨具生产车间自动化生产水平很高，职工只需在机器外围传送材料。但这里的女工全部盘发。“每天早会安全注意事项都要说一遍，做不到位还要参加培训，能不记得吗？”一女工笑言，盘头都成习惯了。
据介绍，欧琳自２００８年开始争创一级安全标准化企业，至今在治理事故防患和危险因素方面投入已近６００万元，完成整改２４５项，并自找差距完成整改项目１８０项，至今无重伤以上事故，轻伤事故逐年稳步下降。