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漫画 任山葳 在产品出厂前贴一个小小的标签，就能够每天省下各类生产成本至少3930元。这听上去有点不可思议，但这确实在宁波永豪食品工业公司发生了。 永豪公司董事长张永新告诉记者，这个小标签记录着与产品制造过程有关的信息，标志着公司建立起“产品追溯体系”，生产成本得到控制。目前，慈溪已开始推广这个节约成本的好方法。 成本上升压力陡增 位于慈溪周巷的永豪食品工业公司的产品全部用于出口，此前公司的生产管理和成本控制十分粗放，员工的节约意识和成本意识也不强，浪费十分严重。“不锈钢是我们的主要原材料，但以前浪费很多，一年要卖10吨以上的不锈钢废品。目前不锈钢废品价格大致是6000元/吨，而不锈钢成品约18000元/吨，光这一块每年就要浪费10多万元。”永豪公司副总经理王志刚告诉记者，生产现场的配件进货管理、产品检验管理等也存在着诸多问题。 今年以来，原材料价格快速上涨、劳动用工成本提高等因素让企业感到了较大的经营压力。永豪公司董事长张永新说：“综合算下来，我们今年以来的成本至少上升了20％，再这么下去肯定不行。” 由于现场生产管理不力，今年6月10日，该厂在慈溪检验检疫局的现场质量考核中被判定为不合格，需要进行大力整改，否则产品将不能出口。 建立产品追溯体系 永豪公司在接到整改通知后，立即进行了生产流程的更新再造，并邀请检验检疫局的技术专家到厂指导。经过整改，公司建立起了一套以“产品追溯体系”为特色的质量管理体系，责任到人，有效地减少了浪费，增强了员工的责任意识。有意思的是，这套体系最大的特色是一张成本不到1分钱、长度不到1厘米长的“小标签”。 “现在我们在每个出厂产品背部都贴了一个小标签，很隐蔽。你别小看这张小标签，它让我们减少了浪费，每天可节约至少3930元。”该公司副总经理王志刚告诉记者。据介绍，这张小标签上包括的信息有：产品所属的订单批号代码、检验员代码、检验日期、生产线上经手工人的代码以及产品编号。 与这个小标签相配套，公司出台了成本与效益挂钩的管理制度，规定每笔订单所需领取的原料数量，一旦超出原料最高限额，就要由员工出钱购买。 “我们通过这个标签，可以查到这个产品是谁生产的、谁检验的，卖到哪里去的，这样工人就有了责任意识，浪费现象少了，内部管理也上去了。”王志刚告诉记者，“现在车间5点下班后，工人都自觉留下来打扫卫生，即使连掉下来的螺丝、螺钉，工人都会把它捡起来予以回收。而以前这些是全部被扔掉的。” 更令企业意想不到的是，由于现场管理和质量管理的改善，公司还在7月24日通过了沃尔玛公司的验厂，随后沃尔玛公司下达了第一批5.6万台多士炉的订单。最近公司又接到了沃尔玛的第二批订单。 慈溪正推广该做法 建立“产品追溯体系”是国际上通行的做法，宁波永豪公司因建立该体系尝到了甜头。据了解，慈溪检验检疫局已着手在慈溪企业中全面推广该公司的做法。 “慈溪外贸企业多、中小企业多，很多生产企业的现场管理还比较粗放。永豪公司的做法很适合慈溪大多数企业。我们正在慈溪企业中推广建立产品追溯体系，以帮助外贸生产企业节约成本、把好质量关，度过当前的困难时期。”慈溪检验检疫局办公室主任高立权表示。 ■链接 3930元怎么算出来的？ 由于建立了这套“产品追溯体系”，员工的节约意识和质量意识大幅提高，公司的生产成本得到有效控制。 根据该公司内部测算： ●这套制度自6月中旬运行以来，注塑车间次品率由8％降低至2％，日节约成本468元。 ●组装车间报废率由10％降低到2％，日节约成本约1800元。 ●内胆组损耗率下降了9％，日节约成本约330元。 ●压条组损耗由原来的8％下降到1％，日节约成本1332元。 如此一来经估算，整改后公司日节约成本至少3930元，成本下降至少10％。 “这样我们一个月可节约11万元，全年节约的费用在120万元以上。”该公司董事长张永新说。
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