余姚新闻网讯(谢敏军)引进石灰石——石膏湿法脱硫技术，实施烟气脱硫项目，不仅每年可减少向大气排放二氧化硫8万吨，还能产生60万吨石膏。投入11.5亿元实施烟气脱硫项目可以说是北仑电厂在开展循环经济工作中的一个大手笔。11月14日，“学习贯彻十七大科学发展看宁波”联合采访组来到了北仑电厂。

　　近年来，北仑电厂始终坚持科学发展，大力发展循环经济。据了解，北仑电厂现有装机容量300万千瓦，主要向周边及华东地区供电。监测数据显示，该厂实际二氧化硫排放浓度低于国家控制允许标准30%以上，但由于机组容量大，电煤耗量大，实施烟气脱硫改造显得尤为迫切。在这一背景下，几年前，北仑电厂正式启动了国内总体规模最大的火电厂烟气脱硫工程。

　　“脱硫工程采用目前国际上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，采用一炉一塔，每台炉配一套烟气脱硫装置。目前，5套脱硫装置都已经启用。”北仑电厂管理人员陆烨告诉记者。

　　在北仑电厂的脱硫控制室内，记者看到20多台液晶显示器呈弧状排列，几位工作人员正专心地盯着屏幕。“整个烟气脱硫工程都在我们的监控之中，脱硫过程中发生任何变化都能被及时发现并调整。”陆烨说，“脱硫过程中石灰石中和二氧化硫，会产生大量硫酸钙即石膏，可用作水泥生产企业在半成品熟料加工成水泥过程中的缓凝剂。目前，脱硫石膏已经成为宁波海螺水泥有限公司的优质原材料，使用电厂脱硫石膏，可使每吨水泥生产成本减少1至2元，一年下来节省的成本相当可观。”

　　随后，记者来到北仑电厂的石膏仓，脱硫后产生的石膏都会被储存在这里。这是三个高20多米的储存仓，呈圆柱体状，石膏出口在储存仓中央，对开的门则在底层，可供大货车进出。“脱硫产生的石膏在这里装载，并源源不断地发往水泥生产企业。”陆烨介绍道。

北仑电厂一角

一辆货车正准备装载脱硫工程的副产品——石膏。