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一、海天发展历史
海天集团的前身为江南农机厂，成立于1966年，当时由100元起家；1970年，改名为镇海塑料机械厂，在生产农机具的同时，自主研发塑料注射成型机；1972年研发成功第一代注射量为30克的注塑机，从此踏入注塑机行业；1984年，注册海天商标，正式推出海天注塑机品牌；1994年，企业进行股份制改造，成立宁波海天股份有限公司，当年销售收入为1.38亿元，整体实力和各项经济指标首次位居全国同行业第一；1998年，海天与德国的德马格合作成立“德马格海天塑料机械有限公司”，使企业的产品技术和管理水平上了一个新的台阶；2003年，以宁波海天股份有限公司为母体，联合股份公司下属控股子公司成立宁波海天集团股份有限公司，当年销售收入达19.8亿元；2006年，为贯彻党的十六届五中全会和全国科技大会精神，按照中央提出的“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针，为进一步巩固并提升海天集团在全国及全球注塑机行业的地位，为海天集团建立国际资本市场的融资平台和国际化发展的战略目标，经过详尽的研究和论证，海天集团将所属核心注塑机研发及生产业务进行重组，以红筹模式在香港成功上市。重组后的海天集团综合了注塑机业务的研发、加工、装配、销售整体流程业务，当年销售收入达31亿元，出口创汇1.25亿美元。
四十年来，在宁波市、北仑区政府的领导和国家有关部门的大力支持下，海天集团一直保持了较高的发展势头，取得了令人瞩目的成就。今天，海天集团已发展成为一家集研究、开发、制造和销售注塑机的国家级重点高新技术企业，自1994年起其整体实力和各项经济指标位居全国同行第一，成为我国注塑机行业的龙头企业，海天集团目前是中国塑料机械工业协会理事长单位，中国轻工机械协会副理事长单位，中国最大民营企业百强之一，被联合国技术信息促进系统认定为中国优秀民营企业。被国家科技部、国务院国资委、中华全国总工会联合确认为首批103家全国创新型试点企业。
二、企业的主导产品在行业中的竞争地位
海天集团主导产品为注塑机，研制开发的海天牌系列注塑机已形成了合模力从580KN到40000KN、注射量从50克到60000克40余种规格、100多个品种，特别是最新推出的HTK系列二板式注塑机、HTD系列全电动注塑机、HTW/J系列伺服节能注塑机产品以其优质、高效、节能、环保、精密等特点而闻名于全国塑料机械行业和市场，整机性能进入国际先进水平行列，大中型注塑机在国内市场占有率60%、小型注塑机在国内市场占有率30%。产品不仅遍及全国各地，还大量远销美国、欧洲、南美州、中东、东南亚等88个国家和地区,高新技术产品收入占企业主营业务收入的比重为100%。
海天集团拥有行业内最具实力的研发队伍，以国家级技术中心为依托，以企业为主体、产学研结合，立足自主开发，突出原始创新和集成创新，在塑料注射成型技术领域突破国外多项技术垄断，掌握核心技术，企业拥有全部知识产权，整机性能进入国际先进水平行列，最新产品技术领先国内同行业。
三、加强企业技术中心建设，完善知识产权体系
海天集团设有独立的技术中心，并于2005年被国家发改委、财政部、海关总署、税务总局联合认定为第十二批“国家认定企业技术中心。
技术中心实行主任负责制，由集团公司副总裁任技术中心主任，负责对技术中心的行政管理和集团技术创新工作及塑料注射成型技术超前研究工作进行宏观规划和调控。技术中心下设科技中心、市场部、研发部、技术部、新产品推广部、中试车间六个部门，分别对技术中心的相关工作进行管理和控制。同时为更好地完善技术创新体系建设，聘请我国著名塑料机械专家、北京化工大学王兴天教授为常驻技术顾问兼技术委员会主任，由本领域的科技界、企业界专家组成技术委员会，负责对技术中心的研究方向、重大技术问题及项目进展情况进行可行性研究与决策。
为确保技术创新工作的规范、有序运行，技术中心制定了一套与集团技术创新发展战略相匹配的运行机制：
(1)制定技术中心中长期发展规划和年度计划，加强目标任务的计划管理.。
(2)制定自主创新开发制度、工艺设计管理制度、产品质量控制标准、专利申请等一系列的规章制度。(3)进一步加强技术中心机构建设，建立完善的技术创新体系。
(4)实行财务独立核算，并列入公司年度预算，每年用于技术开发经费不少于销售收入的5%。
(5)组织和运用国内外的技术和智力资源，广泛开展国际交流与合作，加大产学研合作、海外研发机构及国内开发机构的建设。
(6)收集、分析国际塑料机械行业及相关技术领域的动态信息，为产品和技术发展决策提供咨询、意见和建议。
(7)创造良好的工作环境，建立有效的人才激励机制，吸引国内外优秀技术人才，组织科技人员培训，为企业培养高素质技术和管理人才。
(8)开展技术经营和服务，面向国内塑机行业开展技术咨询与技术转让，促进科技成果在全行业的推广应用。科技队伍是技术中心生存、发展和肩负历史重任的关键，是无形资产的核心力量。海天技术中心建立了海纳百川、广集贤才的人才引进机制，广泛地吸收了国内外一流的人才、知名专家学者汇集技术中心，为取得国际前沿技术的研究成果建立了人才保障。海天集团对人才的重视程度以及正在实施的培养和激励机制，对企业的发展起到了积极作用，在行业中起到了很好的示范带动效应。
创新不是盲目的追求一种技术理论或学术水平的提高，而是在注重开发高水平技术成果的同时，更注重技术的应用及产生的效果。充分借鉴国际上现有的先进技术、结合市场需求进行原始创新和集成创新。
1992年，公司研制成功了我国第一台电脑控制的液压注塑机。
1998年，成功推出我国第一台全液压式精密注塑机，在成型精密、形状复杂的制品方面有了许多独特的优势。
2001年诞生了中国第一台全电动注塑机，致使我国注塑机技术在环保、节能及可持续发展的研究上，取得了重大突破。
2003年，公司自主研发了在亚洲锁模力最大的HTF3600X注塑机，设计制造的技术均处于国内领先水平,产品填补了国内空白。
同年，研制出了HTSP系列双色注塑机。该系列产品使得多色/多料能一次成型，减少了多次组合加工所产生的品质异常，克服了传统方法中的多台机器上用嵌件的方法多次成型的诸多不足和弊端。产品通过了宁波市科学技术局组织的科技成果鉴定。2005年，公司独立研发出具有自己知识产权、拥有8项专利的新型二板式注塑机—HTK系列二板机。它的核心技术是“以客户为中心、节约资源、精密数字化”。产品设计以客户为中心，符合产品专业化和个性化发展要求；锁模力明确数字化，提高机器寿命和制品加工精度，节约材料25%，符合节约资源政策，荣获2006年度宁波市科技成果进步二等奖。
2006年，公司研制开发了J5伺服节能注塑机，该产品将大功率精密伺服驱动技术与液压技术相结合，将高性能大功率交流永磁同步伺服电机应用于传统塑机中，大幅度提高注塑机的节能效果和响应速度；同时对注塑机动作时液压回路的速度和压力进行闭环精密控制，提高注塑机动作的重复精度。与传统塑机相比，节能率可达20%～80%，被列为宁波市重点推广的节能产品。
同年公司还研制开发了HTD系列全电动注塑机，产品采用先进的全数字伺服闭环控制系统，通过滚珠丝杠和同步带等精密传动件驱动成型工艺的各种动作，真正意义上实现了位置、速度和压力的多重闭环控制，达到了高速、精密、环保、节能的完美结合，产品具有节能、环保、精密、高效的特点，通过宁波市科技局组织的专家鉴定，整机性能达到国际先进水平，荣获2006年宁波市最佳自主创新工业新产品。
海天集团在我国注塑机领域已成为行业的排头兵，实现了技术的重大突破，拥有授权专利几十项，发明专利多项。以创新的二板式注塑机、全电动注塑机，多组份注塑机和伺服节能注塑机为主体的新产品正逐步成为企业的主导产品。
四、强化产学研结合机制，开展技术合作和交流
在市场竞争日益激烈的情况下，高端注塑机产品的研发迫切需要新的理论、原理和创意，因此技术中心千方百计捕抓高校、科研院所及国外大企业的科研信息、科研成果，成为中国塑机行业中第一个以企业、院校、国外大公司三方联手的模式进军塑机产业的企业。
技术中心与浙江大学、江西省科学院宁波分院、北京理工大学、苏州工业园区富事达塑业有限责任公司等保持着长期稳定的合作关系。目前已开展的合作项目有：电动式塑料注塑成型机、快速相应客户需求的大批量定制技术研究及其在注塑机中的应用、注塑机专用伺服系统、注塑机螺杆优化设计系统及精密塑料注射成型工程研究等课题。海天集团与北京化工大学共同投资创建了“宁波海天北化科技有限公司”，其宗旨是研究先进技术，开发一流产品，面向国际市场，服务整个塑机行业，海天北化的成立使海天迈进了全新的产学研合作道路。
五.构建良好的人才创新激励机制
技术中心经过几年的实践，探索出几种方案：
1、实施技术创新工作评审和奖励办法
贯彻科技兴国和科技兴企的发展战略方针，促进技术创新工作的蓬勃发展，充分调动广大科技工作者的积极性，使之转化为促进企业经济发展的强大动力，设立年度“海天技术创新奖”。
2、实施“创新建议”专项奖励
进一步推进科技创新、管理创新和思维创新，增强员工的责任感，提倡群策群力、人人献计献策，设立年度“创新建议”专项奖。
3、实施企业内部技术职务评定办法
完善科技创新激励机制，进一步推进科技创新工作，培育一批塑机行业的科技骨干力量，鼓励广大科技人员奋发向上，勇挑重担，为企业持续发展多作贡献，使海天向“技术世界一流”目标靠近，实施2年1次内部技术职务评定制度，副主任工程师、主任工程师、副高级工程师、正高级工程师分别享受公司副科级、科级、副部级、部级同等待遇。
4、实施优秀专利评审奖励办法
为了进一步完善激励机制，提高科技创新能力，鼓励科技人员重视专利的开发，制定优秀专利评审奖励办法。“世界的品牌，中国的骄傲”——海天集团将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。海天作为国家火炬计划北仑注塑机产业基地核心企业，将为推动我国注塑机产业的技术进步和技术创新，提高我国注塑机行业的核心竞争力，打造塑机王国，推动民族工业发展和国家经济振兴做出贡献。
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