企业素描：宁波东力传动设备股份有限公司，是专业从事各类高精度工业齿轮、齿轮减速电机等大型传动设备研发、设计和制造的国家级重点高新技术企业。东力产品已先后在宝钢、首钢、鞍钢、马钢、太钢、攀钢等140多个大型企业的项目中配套，并被国内各大钢铁企业列为替代进口品的首选。
得意之笔：采用数控机床效率提高十倍
“东力传动”，对市民来说或许还比较陌生，但对全国各大冶金、矿山、机械、造纸、石化等重型工业企业来说，却是个响当当的名字。2006年，东力实现销售收入5.8亿元，实现利税7579万元，分别比上年增长30%和44%，成为全国同行中的佼佼者。
近年来，宁波饱受土地、水、电等生产要素资源紧缺制约，很多宁波工业企业，尤其是传统的高耗能、高污染重型装备制造企业备感生存压力。而东力就在这种情况下，通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备和现代化管理手段，在节电、节水、节地、节材和资源综合利用等方面取得了经济、社会效益的双丰收。
东力借企业新建工业园区契机，首先对提高生产效率、集约用地作了全面考虑，如淘汰部分老机床，改用高效数控机床。据介绍，一台高效数控机床不仅生产的产品质量更加稳定，产量更相当于10台原机床的水平。 “如今，由于改用数控机床，厂房的土地资源利用率提高了6到8倍。”东力董事长宋济隆介绍说，目前，企业机床平均数控化率为35%，未来公司将继续加大投入，计划到2008年时使数控化率超过一半。
装备业的产品往往涉及多个工艺流程，因此科学设计厂房布局能极大减少用地浪费。为此，东力的新厂房设计就花去了350万元。“我们将过去分散在各个车间的工艺进行合成改造，使它们都集中在一个车间里。现在，产品从毛坯料进去到成品出来，一气呵成，各个零部件再也不用像以前那样不断走‘回头路’了。同时还大大节省了时间、人力和物力。”宋济隆说。为了减少用地，东力还采用了立体仓库摆放物品。目前，新厂区土地利用率比老厂区提高了2.5倍以上。
自己节能不够，还要使产品也节能，让用户受益。东力加快自主创新步伐，在产品生产中通过采用新技术、新工艺、新材料提高产品使用性能。公司发明的“间歇式减速电机”，比普通减速电机节能30%；发明的“模块化减速电机”，比普通减速电机使用原材料下降15%；自行研发的电动机，节材15%，效率提高1.3%。此外，企业还导入了现代管理制度，2006年，仅因采用合理化建议就使全厂减少支出600多万元。
老总感言：
宁波东力传动设备股份有限公司董事长宋济隆：在宁波这块土地上，发展装备制造业，再单单依靠增加用地扩大生产规模这种传统的做法，只能是死路一条。三年前我到德国一家较为先进的制造业企业考察，发现同样的产出在中国要多占用土地5到10倍，这使我感触很深。目前我们东力在做的，就是向先进企业学习，尽量提高资源利用率，减少废弃物排放。(王岚)
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